從全球激光產(chǎn)品的應用領域來看，材料的激光加工行業(yè)仍是其主要的應用市場，占比為35.2%。目前我國激光產(chǎn)業(yè)主要應用包括激光加工、醫(yī)療等行業(yè)。其中科研開發(fā)領域占12％，材料加工領域占32％，通訊領域占12％，信息領域占14％，醫(yī)學領域占20％，測量與其他領域各占9％和1％。  如下圖激光應用占比圖：

與傳統(tǒng)加工技術相比，激光加工技術具有材料浪費少、在規(guī)模化生產(chǎn)中成本效應明顯、對加工對象具有很強的適應性等優(yōu)勢特點。特別是對高檔汽車車殼與底座、飛機機翼以及航天器機身等特種材料的焊接工藝，基本采用的是激光技術。

  激光加工技術優(yōu)勢：

1、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工； 

2、激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題；

3、工件不受應力，不易污染；

4、可以對運動的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工；

5、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級，作用時間可以短到納秒和皮秒，同時，大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細加工，又適于大型材料加工；

6、激光束容易控制，易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合，實現(xiàn)加工的高度自動化和達到很高的加工精度；

7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。 

激光加工屬于無接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調(diào)，因此可以實現(xiàn)多種加工的目的。它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。激光加工柔性大，主要用于切割、表面處理、焊接、打標和打孔等。激光表面處理包括激光相變硬化/淬火、激光熔覆/修復、激光表面合金化和激光表面熔凝等多種加工方式。


  激光產(chǎn)業(yè)未來將走向何方？

毫無疑問，未來的激光技術將朝著更高功率、更好光束質(zhì)量、更短波長、更快頻率的方向發(fā)展。從應用的角度看，目前除了工業(yè)加工領域的快速增長外，激光也滲透到更多新興應用領域，比如激光清洗、3D打印市場、激光雷達、激光醫(yī)療美容、3D傳感、激光顯示、激光照明等，這些新興應用將會極大地推動激光產(chǎn)業(yè)的飛躍發(fā)展，特別是汽車電子和消費電子領域對激光產(chǎn)業(yè)的帶動作用更是令人期待。

隨著我國激光應用領域的不斷擴展以及應用深度的加大，未來行業(yè)需求前景看好，預計行業(yè)規(guī)模復合增速在10％以上，按照10％的復合增速保守估計，到2023年我國激光產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模將達到469億元。